工藝酒瓶制作過程中，不規范的制造工藝或其他外在因素都會導致酒瓶出現瑕疵，那么到底具體有哪些原因會出現瑕疵呢？

1、料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。

2、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

3、工藝酒瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的瓶表面不光潔。

4、瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5、工藝酒瓶制作前初型模設計不正確，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使酒瓶瓶身出現斑點。

6、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使瓶初模及成模溫度不協調，容易在酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7、窯爐內料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出酒瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。

8、行列機機速過快或慢都會出現瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。

工藝玻璃酒瓶的運輸成本高的原因在于，工藝玻璃酒瓶也是空心產品，其也占用大量的體積和空間，這進一步增加了運輸成本。如果我們可以圍繞食品，化妝品生產公司建立加工廠，那么我們可以通過運輸原材料來進行加工和生產。顯然，這可以在程度上克服成本高的問題。以下說明工藝玻璃酒瓶缺陷的原因：

1、在正常生產條件下，小脈沖突然增加。當確定分類器正常時，通常在玻璃料上出現問題。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細微變化將反映在小的破裂和抗沖擊性上。如此小的緊急情況很難通過調整機器來解決。您可以檢查溫度系統，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。

2、橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，物料的溫度較不錯以及模具的冷卻空氣量太少是造成橋墩下部和下部的原因。一般來說，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當然是有利的。模具冷卻風量過多會在瓶子上造成冷點，應適當控制。模具上的油灰過多或預成型模具上的油不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻。這就要求定期，定量，小而均勻地施用脫模劑，并適當增加施用次數(每20分鐘1次)，以確定瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。

3、工藝玻璃酒瓶的凹軸和垂直軸偏差超過了標準。適當降低材料的溫度，以便可以在成型過程中及時冷卻材料，并且在彈出后不會變形；適當增加模具的冷卻風量，以免模具溫度過高；制作S10氣瓶時，應經常清潔真空管路并及時關閉系統。制瓶機的真空閥可適當的真空。

4、工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中的冷空氣過少，成型模具的再加熱時間過長，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預備模具適當匹配，使型芯前進，替換型芯冷卻空氣，減少真空排氣時間用于替換初步模具，或將芯，套筒和模具替換。

5、裂紋是工藝玻璃酒瓶的常見和破壞特性。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃粉進入原型模具時的溫度為1200℃，原型模具的內壁為482℃。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內壁的溫度為566℃。此時，當玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產生的拉伸熱應力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變為壓應力，并且不再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風量相同，時間不變，冷卻風量不變)。

6、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度高，吹塑壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹塑時間提前，二個重要原因是吹氣頭太淺且瓶口被擠壓。