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玻璃工藝酒瓶的標(biāo)準(zhǔn)和出現(xiàn)缺陷的原因
作者：宏藝玻璃 發(fā)布時(shí)間：2022-06-25
內(nèi)容摘要：玻璃工藝酒瓶的內(nèi)凹和垂直軸偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料溫度，以便在成型過(guò)程中及時(shí)冷卻，并且在彈出后不會(huì)變形；
玻璃工藝酒瓶的內(nèi)凹和垂直軸偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料溫度，以便在成型過(guò)程中及時(shí)冷卻，并且在彈出后不會(huì)變形；適當(dāng)增加模具冷卻風(fēng)量，避免模具溫度過(guò)高；制作S10機(jī)瓶時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時(shí)關(guān)閉制瓶機(jī)的真空閥以確定適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/div>
橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較不錯(cuò)以及模具冷卻空氣的量過(guò)少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來(lái)說(shuō)，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時(shí)間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過(guò)大會(huì)在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。模具上的油灰過(guò)多或預(yù)成型模具上的油量不足和不均勻可能會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當(dāng)增加涂覆次數(shù)(1每20分鐘)以瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時(shí)間和壓力，并增加成型模具的真空時(shí)間。
瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過(guò)高，吹入壓力低，時(shí)間短，模頭過(guò)多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時(shí)間提前了，二個(gè)重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。
裂紋是玻璃工藝酒瓶常見(jiàn)和較具破壞性的性質(zhì)。裂紋的形成是由于在使用過(guò)程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃料進(jìn)入原型模具時(shí)的溫度為1200℃，并且原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開(kāi)模具時(shí)，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時(shí)，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時(shí)，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過(guò)程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。
玻璃的外觀可以通過(guò)使用硅蒸發(fā)涂層或用硅代替而通過(guò)聚硅氧烷疏水性水膜和聚合(SiO2)形成。硅-氧膜通過(guò)共同的硅-氧鍵與玻璃的外觀相連。在基團(tuán)揮發(fā)并且剩余的氧化硅膜可以添加到裂縫中之后，疏水性可以控制活性介質(zhì)在裂縫中的擴(kuò)散，并使表面裂縫愈合。不僅提升了玻璃強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，而且玻璃還具有特別的光學(xué)性能和抗沖擊性能。
結(jié)霜是在玻璃工藝酒瓶的冷卻過(guò)程中噴灑四氯化碳，或在反向爐中引入二氧化硫，同時(shí)，瓶的外觀對(duì)堿性氧化物有反應(yīng)，因此玻璃外觀上的鈉離子沉淀形成芒硝顆粒(即渾濁白色粉末狀Na2SO4)，用水沖洗后，由于低堿度而增強(qiáng)了表面的化學(xué)穩(wěn)定性。
玻璃工藝酒瓶身的一些特別造型讓人聯(lián)想起阿拉丁神燈，金色描邊的花紋愈帶來(lái)繁復(fù)迂回的濃郁中東氣味，猶如戴著面紗舞動(dòng)的妖嬈男子普通。讓涂于外層的琺瑯彩美麗映照，青蛙跳荷葉的生動(dòng)外型愈易突出水晶玻璃材質(zhì)的晶瑩剔透。
造型復(fù)雜的玻璃工藝酒瓶多采用人工成型。該階段重要的性質(zhì)是玻璃的黏度，工藝酒瓶人工成型時(shí)，手工操作速度慢，制造工序多，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，玻璃要有足夠長(zhǎng)的料性。玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機(jī)械成型，一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個(gè)別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經(jīng)過(guò)多次粘接與熱修飾，能夠得光滑、有光澤表面，以及復(fù)雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術(shù)想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
玻璃工藝酒瓶可能出現(xiàn)的缺陷及成因
一、玻璃工藝酒瓶瓶壁內(nèi)凹和垂直軸偏差超標(biāo)，適當(dāng)降低料溫，使之在成型過(guò)程中及時(shí)冷卻，出模后不變形；適當(dāng)增大模冷風(fēng)量，避免模具溫度過(guò)高；對(duì)用S10機(jī)制瓶時(shí)，還要經(jīng)常清理真空管道，及時(shí)關(guān)閉停用制瓶機(jī)的真空閥門(mén)，確定適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/div>
二、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過(guò)高，撲氣壓力低，時(shí)間短、口模過(guò)熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過(guò)早，吹氣時(shí)間提前，其次重要的原因是吹氣頭過(guò)淺與瓶口擠壓所致。
三、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風(fēng)量過(guò)小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提升料溫可以使料胎延伸時(shí)間縮短，有利于料胎重?zé)岷蜏囟染鶆颍瑴p少瓶底薄的缺陷。當(dāng)然，模冷風(fēng)量過(guò)大會(huì)使瓶子出現(xiàn)冷斑，要適當(dāng)控制。模具局部油灰過(guò)多或初型模上油不足和不均等都有可能導(dǎo)致瓶壁厚薄不勻，為此需定時(shí)、定量、少量、均勻地涂抹脫模機(jī)，并適當(dāng)增加涂抹次數(shù)（每20min涂抹1次），以確定瓶壁均勻。為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉(zhuǎn)頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時(shí)間與壓力，提升成型模的真空時(shí)間。
四、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見(jiàn)的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過(guò)程中反復(fù)驟冷驟熱的作用，模具內(nèi)壁與外表面存在溫度差的緣故。假設(shè)玻璃料在剛?cè)腚r形模的溫度為1200℃，雛形模內(nèi)壁為482℃，當(dāng)雛形模打開(kāi)時(shí)成型坯的溫度為650℃，雛形模內(nèi)壁溫度為566℃，此時(shí)，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，產(chǎn)生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)化，由熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋不會(huì)再產(chǎn)生。成形模內(nèi)的情況與此類似（上述過(guò)程中假設(shè)吹氣或冷卻氣量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變）。
五、小爆口，在正常生產(chǎn)情況下對(duì)突然出現(xiàn)爆口增多，在確定行列機(jī)正常的情況下，問(wèn)題一般出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動(dòng)便會(huì)體現(xiàn)在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過(guò)行列機(jī)調(diào)整解決。可檢查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。
六、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過(guò)高、模冷風(fēng)量過(guò)小、成型模重?zé)釙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及芯子升降不到位或口模臟等帶來(lái)的。除了適當(dāng)降低料溫、增大模冷風(fēng)量外，還將翻轉(zhuǎn)頭口模與初型模配適當(dāng)當(dāng)、提早芯子升降、減小芯子冷卻風(fēng)、縮短初型模真空抽取時(shí)間，或調(diào)換芯子、套筒、口模等。
