玻璃工藝酒瓶可能出現的缺陷及收藏時分辨標準

一、收藏玻璃工藝酒瓶時要注意分辨
　　1.玻璃酒瓶的身份：區別一種容器是否為酒瓶，其唯 一的標記應該是酒標，因此收藏者千萬不可損壞貼于瓶身上的酒標，畢竟它是證明此容器為酒瓶的身份證。由于工藝酒瓶實際測量的困難以及獲得信息的有限性，大多數情況下，實際測量數據還不足以用來診斷工藝酒瓶熔窯熔制工況，不足以用來確診問題所在并為熔窯改造提供依據。工藝酒瓶在使用中具有的形式和原理，能夠在的生產和制作中產生重要的性能和價值。除了對正在運行的熔窯進行診斷分析，有時還要對新窯型以及工藝酒瓶技術改造新方案進行論證，物理模擬和數值模擬方法將是另外兩個有 效的方法。工藝酒瓶的實際測量和工藝技術需要按照的方式和原理進行生產和制作，按照的方式進行制作
　　2.查看酒瓶是否完整：完整的玻璃酒瓶包括瓶體、瓶蓋、瓶標，一些酒廠采用一次性防偽蓋，打開瓶蓋后因其遭破壞而丟棄，收藏者在開啟瓶蓋后要將瓶蓋與連接物收好。
　　3.玻璃酒瓶的品相：一些陶瓷酒瓶如果因輕微碰撞而出現小的缺陷，將嚴重影響其價值。所以要盡量酒瓶的品相，輕拿輕放。
　　二、玻璃工藝酒瓶可能出現的缺陷及成因
　　1、玻璃工藝酒瓶瓶壁內凹和垂直軸偏差超標，適當降低料溫，使之在成型過程中及時冷卻，出模后不變形；適當增大模冷風量，避免模具溫度過高；對用S10機制瓶時，還要經常清理真空管道，及時關閉停用制瓶機的真空閥門，合適的真空度。
　　2、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風量過小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提高料溫可以使料胎延伸時間縮短，有利于料胎重熱和溫度均勻，減少瓶底薄的缺陷。當然，模冷風量過大會使瓶子出現冷斑，要適當控制。
　　模具局部油灰過多或初型模上油不足和不均等都有可能導致瓶壁厚薄不勻，為此需定時、定量、少量、均勻地涂抹脫模機，并適當增加涂抹次數（每20min 涂抹1次），以瓶壁均勻。
　　為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時間與壓力，提高成型模的真空時間。
　　3、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過高、模冷風量過小、成型模重熱時間過長以及芯子升降不到位或口模臟等帶來的。除了適當降低料溫、增大模冷風量外，還將翻轉頭口模與初型模配合合適、提早芯子升降、減小芯子冷卻風、縮短初型模真空抽取時間，或調換芯子、套筒、口模等。
　　4、小爆口，在正常生產情況下對突然出現爆口增多，在確定行列機正常的情況下，問題一般出現在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動便會體現在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過行列機調整解決。可檢查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。
　　5、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過高，撲氣壓力低，時間短、口模過熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過早，吹氣時間提前，其次重要的原因是吹氣頭過淺與瓶口擠壓所致。
　　6、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過程中反復驟冷驟熱的作用，模具內壁與外表面存在溫度差的緣故。假設玻璃料在剛入雛形模的溫度為1200℃，雛形模內壁為482℃，當雛形模打開時成型坯的溫度為650℃，雛形模內壁溫度為566℃，此時，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產生的拉伸熱應力大，產生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應力轉化，由熱應力導致的裂紋不會再產生。成形模內的情況與此類似（上述過程中假設吹氣或冷卻氣量相同，時間不變，冷卻風量不變）。