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手工工藝酒瓶的生產(chǎn)線的試運行方法與制作

作者:宏藝玻璃 發(fā)布時間:2024-01-26
內(nèi)容摘要:其一、船瓶的生產(chǎn)線的試運行方法 船瓶生產(chǎn)商解決較為頭疼的問題就是生產(chǎn)線的運行,生產(chǎn)線的運行流暢不流暢直接影響著企業(yè)的效益,下面我們就來告訴您船瓶的生產(chǎn)線的試運行方法
其一、船瓶的生產(chǎn)線的試運行方法
船瓶生產(chǎn)商解決較為頭疼的問題就是生產(chǎn)線的運行,生產(chǎn)線的運行流暢不流暢直接影響著企業(yè)的效益,下面我們就來告訴您船瓶的生產(chǎn)線的試運行方法。
船瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房,懸掛鏈和烘箱。船瓶還有就是一道工序的水處理,玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題,處理污水我們要嚴格控制排放標準,不能亂排,至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞是由水處理,工件的表面清理,掛鉤的導(dǎo)電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平共同決定的。1、前期處理,船瓶的噴涂前期主要就是預(yù)脫、主脫、表調(diào)三大工序,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;
2、預(yù)熱段。前處理后就要進入預(yù)熱段,一般需要8~10分鐘,船瓶較好在到達噴粉室時要留有一地的余熱,目的就是為了增加粉末的附著力。
3、船瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高,此段不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質(zhì)降低,這些雜志如果混入到酒里面,就會影響酒商的質(zhì)量。
4、噴粉段。此段較關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了,要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì),花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的,我們也可以組織培訓,培養(yǎng)多的新人,來達到儲備人才的目的。
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好。
其二、龍瓶的制作
工藝玻璃瓶的冷涂層是玻璃瓶退火后,噴上單硬脂酸酯、聚乙烯、油酸、硅烷、有機硅等聚合物乳液形成霧。它附著在玻璃瓶表面,溫度一定(瓶的溫度取決于噴涂材料,約21~80℃),形成耐磨、潤滑的保護層。
玻璃工藝酒瓶在成型后和退火前進行熱噴涂。龍瓶冷卻至500-600℃時,將金屬涂層劑噴在容器表面形成一定厚度的保護膜,可使表面強度提高30%左右,使瓶體能經(jīng)受長期水洗。
有機硅氧烷疏水膜和聚合(SiO2)可以通過有機硅蒸發(fā)涂層或浸漬在玻璃表面形成。所述氧化硅薄膜通過普通的氧化硅鍵與玻璃表面連接。熱處理后,有機基團揮發(fā),剩余的二氧化硅薄膜可以填充裂紋。疏水性可以避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴散,使表面裂紋愈合。不僅提高了玻璃的強度和化學穩(wěn)定性,而且玻璃具有特殊的光學性能和抗沖擊性能。
在工藝玻璃瓶冷卻過程中,或在退火爐中加入二氧化硫,造成結(jié)霜。二者都能與瓶表面的堿性氧化物發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致玻璃表面鈉離子沉淀,形成芒硝顆粒(即濁化白色粉na2s04)。水沖走后,由于堿度的降低,表面的化學穩(wěn)定性得到了提高。
 
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