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工藝酒瓶出產流程以及退火工藝
作者：宏藝玻璃 發布時間：2023-12-09
內容摘要：(一)、酒瓶出產流程 先要設計斷定并制造模具，酒瓶質料以石英砂為主要質料，加上別的輔料在高溫下溶化成液態，然后寫入模具，冷卻、切斷、回火，就構成玻璃瓶。琉璃瓶通常有剛
(一)、酒瓶出產流程
先要設計斷定并制造模具，酒瓶質料以石英砂為主要質料，加上別的輔料在高溫下溶化成液態，然后寫入模具，冷卻、切斷、回火，就構成玻璃瓶。琉璃瓶通常有剛性象征，象征也由模具形狀制成。
酒瓶在使用中占有主要的效果和價值，可以在使用中展示良好的效果，按照的工藝工藝出產和制造，按照的原理進行。
酒瓶的良好優點促使其在不一樣的領域和行業中使用，可以有用的維護瓶內的物質不受損害和影響。
船瓶是一種特別的工藝品。不論從酒瓶外型、書畫圖畫、詩詞文學、酒名酒標，都有豐盛的文明內在，有著較高的藝術欣賞價值。如酒瓶外型為陳舊的儺戲臉譜，面目猙獰，眼球凸起，眉毛上挑，鼻梁挺拔，嘴唇緊鎖，體現一種初始粗獷的美。在酒品包裝上又泛起紙質酒瓶，相對玻璃陶瓷酒瓶來說簡便，不易破碎，便于運送，本錢較低，經過酒瓶收藏，能夠見到酒類包裝的工藝進步。
我國酒瓶有著悠久的發展歷史，從古代的各種原料到現在的各種玻璃原料與工藝，酒瓶逐漸將時尚與古典聯系，體現民族特色。
從新石器時代至夏代，酒瓶或酒杯主要是以陶器原料為干流，并呈現了少數的銅器和漆器酒具；秦漢期間，并呈現玉酒具；酒瓶、酒瓶從魏晉到唐宋明清期間，瓷酒具一向穩坐霸主寶座，美酒與陶瓷都是我國值得大書特書的“國粹”，兩者聯系，使酒具增添了無窮的文明底蘊和厚重的歷史情懷。而從民國至今，我國一向以酒瓶唱主角，并很多選用陶瓷酒瓶。
酒瓶的原料也是隨著歷史的發展在不斷的改變，現代玻璃是較主要的原料，但是在外型上在不斷的尋求民族特色。例如以十二生肖為主題的酒瓶，活靈活現，精美動聽，將現代工藝與民族特色聯系的無縫。
(二)、玻璃工藝酒瓶的成型及退火工藝
玻璃工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術目前多采用熔煉工藝，可以提高玻璃工藝酒瓶的質量，降低能耗，環境污染。目前生產玻璃的窯爐有坩堝窯、連續槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區，利用電容器技術生產各種玻璃制品的綜合經濟效益非常理想。在電價較高的地區，生產有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發性成分玻璃或特種玻璃也比較經濟。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作工藝玻璃酒瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有很強的吸收作用，在采用傳統的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復雜的玻璃工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。手工制作玻璃工藝酒瓶時，手工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀然后確定時，玻璃表面除少數部分外不與模具接觸。經過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的玻璃工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
玻璃工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應力不均勻。當應力超過玻璃強度時，會導致產品破裂。
退火過程是將產品中的應力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續式和間歇式兩種。對應單品種大批量生產，常采用連續退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據產品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產品通過窯爐時，各個階段的退火已經完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產可以連續、自動化，退火質量好，熱耗低。
