玻璃工藝酒瓶的生產工藝加工流程

當前許多玻璃瓶包裝容器都配套塑料蓋，布局和原料上有許多差異，從原料上講通常分為PP類和PE類。PP料類：多用于氣體飲料瓶蓋墊片及瓶蓋運用，這種資料密度低，耐熱不變形，外表，，化學穩定性好，缺陷是耐性差，低溫條件下易脆化，因為性差，也不。玻璃工藝酒瓶這種原料的瓶蓋多用于果酒，碳酸飲料瓶蓋包裝。

玻璃工藝酒瓶經過復雜的加工程序之后   需要注意的就是污水排放問題。噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。至于玻璃工藝酒瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，噴粉的多少，氣量的大小，操作工的水平有關。

玻璃工藝酒瓶的生產工藝加工流程：

   、原料進行預加工。   先將原材料比如長石、純堿、石灰石、石英砂等材料進行粉碎，使得潮濕的原料變得干燥之后，將含有鐵的原料進行除鐵處理之后，這樣就能夠玻璃工藝酒瓶的質量會好啦。

   、配合料制備工作。

第三、熔制。玻璃配合料在池爐或池窯內進行高溫加熱的時候，溫度保持在一千五度左右就差不多了，使之形成比較均勻的氣泡的狀態，并且能夠符合玻璃工藝酒瓶成型要求的液態玻璃狀態就行。

第四、玻璃成型的階段了。將液體的玻璃放入模具做成客戶所需形狀的玻璃工藝酒瓶制品，可以做成各種器皿的形式等。

第五、熱處理的狀態。通過淬火、退火等工藝手法，一下產生玻璃內部的應力、晶化或，以及分相的情況，這樣就能夠改變玻璃的結構狀態，讓我們的玻璃工藝制品變得   加的   。

第六、玻璃工藝酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；

第七、噴粉段。此段   關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的；

第八、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。