玻璃工藝酒瓶可能出現的缺陷成因及技術要求

一、玻璃工藝酒瓶可能出現的缺陷及成因
　　1、玻璃工藝酒瓶瓶壁內凹和垂直軸偏差超標，適當降低料溫，使之在成型過程中及時冷卻，出模后不變形；適當增大模冷風量，避免模具溫度過高；對用S10機制瓶時，還要經常清理真空管道，及時關閉停用制瓶機的真空閥門，合適的真空度。
　　2、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風量過小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提高料溫可以使料胎延伸時間縮短，有利于料胎重熱和溫度均勻，減少瓶底薄的缺陷。當然，模冷風量過大會使瓶子出現冷斑，要適當控制。
　　模具局部油灰過多或初型模上油不足和不均等都有可能導致瓶壁厚薄不勻，為此需定時、定量、少量、均勻地涂抹脫模機，并適當增加涂抹次數（每20min 涂抹1次），以瓶壁均勻。
　　為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時間與壓力，提高成型模的真空時間。
　　3、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過高、模冷風量過小、成型模重熱時間過長以及芯子升降不到位或口模臟等帶來的。除了適當降低料溫、增大模冷風量外，還將翻轉頭口模與初型模配合合適、提早芯子升降、減小芯子冷卻風、縮短初型模真空抽取時間，或調換芯子、套筒、口模等。
　　4、小爆口，在正常生產情況下對突然出現爆口增多，在確定行列機正常的情況下，問題一般出現在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動便會體現在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過行列機調整解決。可檢查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。
　　5、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過高，撲氣壓力低，時間短、口模過熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過早，吹氣時間提前，其次重要的原因是吹氣頭過淺與瓶口擠壓所致。
　　6、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過程中反復驟冷驟熱的作用，模具內壁與外表面存在溫度差的緣故。假設玻璃料在剛入雛形模的溫度為1200℃，雛形模內壁為482℃，當雛形模打開時成型坯的溫度為650℃，雛形模內壁溫度為566℃，此時，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產生的拉伸熱應力大，產生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應力轉化，由熱應力導致的裂紋不會再產生。成形模內的情況與此類似（上述過程中假設吹氣或冷卻氣量相同，時間不變，冷卻風量不變）。
　　二、玻璃工藝酒瓶技術要求
　　1、玻璃工藝酒瓶的顏色，無色的透明度要高；有色的色調要求穩定純 正，均勻一致，并能吸收波長的光線。
　　2、玻璃質量，玻璃液熔化均勻，盡可能避免結石、條紋、氣泡等缺陷。
　　3、玻璃工藝酒瓶物理化學性能。
　　a.應具有的化學穩定性，抗酸堿侵蝕。
　　b.應具有的熱穩定性。在冷熱水槽間移動時溫差低于39℃應該無破損。
　　c.應具有的機械強度。在灌裝飲料時應承受內部壓力，在搬運過程中抵動摩擦力和沖擊力。
　　4、成型質量。工藝酒瓶外表面和內部不允許有手感的線道，如明顯的皺紋、折痕、磨傷、剪痕和雙縫等；工藝酒瓶表面不應有結石、裂紋、氣泡和聚集的灰泡（粗徑瓶的灰泡直徑不應超過0.8mm，細頸瓶的灰泡直徑要求低于0.5mm）
　　另外，玻璃工藝酒瓶壁厚要均勻，不允許有局部過薄或過厚，特別是瓶口凸緣表面應該光滑平整，無毛刺和凸起，凸緣端平面和底平面平行，以密封。
　　成品玻璃工藝酒瓶不能保留擦不掉的成型油灰痕跡。
　　5、退火質量。要求消 除或減小玻璃中熱應力。玻璃工藝酒瓶的應力級數一般規定大于等于4級。