工藝酒瓶成型后，將玻璃工藝酒瓶緩慢冷卻至500?600℃，在容器的外觀上噴涂金屬涂層劑，形成一些厚度的保護膜，可以增加外觀。強度降低約30%，并且瓶子可以承受長期的水沖洗，水洗。

玻璃的外觀可以通過使用硅蒸發涂層或用硅代替而通過聚硅氧烷疏水性水膜和聚合(SiO2)形成。硅-氧膜通過共同的硅-氧鍵與玻璃的外觀相連。在基團揮發并且剩余的氧化硅膜可以添加到裂縫中之后，疏水性可以控制活性介質在裂縫中的擴散，并使表面裂縫愈合。不僅提升了玻璃強度和化學穩定性，而且玻璃還具有特別的光學性能和抗沖擊性能。

結霜是在玻璃工藝酒瓶的冷卻過程中噴灑四氯化碳，或在反向爐中引入二氧化硫，同時，瓶的外觀對堿性氧化物有反應，因此玻璃外觀上的鈉離子沉淀形成芒硝顆粒(即渾濁白色粉末狀Na2SO4)，用水沖洗后，由于低堿度而增強了表面的化學穩定性。

玻璃工藝酒瓶身的一些特別造型讓人聯想起阿拉丁神燈，金色描邊的花紋愈帶來繁復迂回的濃郁中東氣味，猶如戴著面紗舞動的妖嬈男子普通。讓涂于外層的琺瑯彩美麗映照，青蛙跳荷葉的生動外型愈易突出水晶玻璃材質的晶瑩剔透。

頂部工藝當屬化學配方：根據不同的金屬元素的物理和化學特性燒制成不同的顏色摻入金屬元素，產生不同的顏色：

1、加入銅——呈現瑪瑙色。

2、加入鈷——呈現蘭色。

3、加入銨——呈現紫色。

4、加入白銀——呈現黃色。

5、加入鈣——呈現綠色。

6、加入氧化鋰——呈現大理石色。

7、加入黃金——呈現紅色。

玻璃工藝酒瓶的內凹和垂直軸偏差超過標準。適當降低材料溫度，以便在成型過程中及時冷卻，并且在彈出后不會變形；適當增加模具冷卻風量，避免模具溫度過高；制作S10機瓶時，應經常清潔真空管路，并應及時關閉制瓶機的真空閥以確定適當的真空度。

橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較不錯以及模具冷卻空氣的量過少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來說，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當然是有利的。模具冷卻風量過大會在瓶子上造成冷點，應適當控制。模具上的油灰過多或預成型模具上的油量不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當增加涂覆次數(1每20分鐘)以瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。

瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過高，吹入壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時間提前了，二個重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。

裂紋是玻璃工藝酒瓶常見和較具破壞性的性質。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃料進入原型模具時的溫度為1200℃，并且原型模具的內壁為482℃。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內壁的溫度為566℃。此時，當玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產生的拉伸熱應力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變為壓應力，并且不再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風量相同，時間不變，冷卻風量不變)。

為什么玻璃酒瓶中的工藝酒瓶溫噴漆容易起泡，以下是4點介紹：

1、工藝酒瓶涂層中某些固體物資會主動合成放出氣體，透不外涂膜而起泡。

2、當攪拌混進涂猜中的氣體已開釋盡便涂拆時，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。

3、當涂膜與水接觸或露出在高溫的情況下，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。

4、當溶劑揮收太快，涂料的粘度偏偏高情況下，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。