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為您介紹玻璃酒瓶的檢驗工作
作者：宏藝玻璃 發布時間：2021-11-22
內容摘要：設計玻璃酒瓶的關健就是處置好同等體量的形態如何給以不同的心理暗示。
設計玻璃酒瓶的關健就是處置好同等體量的形態如何給以不同的心理暗示。采用部分減缺、添加、翻轉、壓屈都能表現好的效果。在選購酒瓶時，起先要理解玻璃酒瓶的材質特性；終究一分價錢一分貨，若是價錢廉價的話，那么關于其厚度來說，并不是理想，比擬容易碎裂的，對此在停止清潔的過程中，防預破損是重要的。
對于大多數玻璃酒瓶的生產廠家，產品出廠后，每年都會收到客戶各種各樣的產品質量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中質量監控不當造成，現就制作過程中質量監控的主要作一些淺議。
一、模具檢驗
1、對于技術生產玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產，對會影響成型的模具關鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協商，對關鍵尺寸修改意見達成共識。
2、所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
二、首件檢驗
1、就是在模具上機后進退火線前，生產出的前10個—30個產品，各個模具抽2個—3個產品進行尺寸規格檢驗，檢驗主要是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、瓶子從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2個—3個，依圖紙全方面進行檢測，主要是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，需要時，將瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、度測試。
三、制程檢驗
1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，因口模在使用中容易沾滿油污，導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。
2、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后，成型車間須立即通知質檢車間，質檢車間需要對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，避免因換模后，質檢不知而漏檢產生質量問題。
四、全檢
產品從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其主要是：
1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中容易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
2、歪頸：主要是操作上手在操作過程中，口模與成模錯位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個瓶子的外觀。
3、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。
4、合縫線的粗細：合縫線超過表面0。5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上愈不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨、拋光和組合。
5、料色：料子顏色一般來說不會作大改變，除非所用原料各成分發生變故，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。
6、口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口較易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致不滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。
7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所致。
8、肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。
9、瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
10、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未全部熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，確定池內溶料溫度等措施解決。
五、入庫抽檢
質量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要多角度（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴格按標準或客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放整齊，標志清晰；對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。
