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玻璃酒瓶生產(chǎn)方法和外觀檢查
作者：宏藝玻璃 發(fā)布時間：2022-10-22
內(nèi)容摘要：玻璃酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。
玻璃酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的小，噴粉的多少，操作工的水平有關(guān)。建議選擇以下方法試行：
一、前處理段
玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
二、預(yù)熱段
前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶好在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有相應(yīng)的余熱，以變增加粉沫的附著力；
三、玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較，此段不可少，否則工件上若吸附有多塵埃，加工后的工件表面就會有多顆粒狀，使品質(zhì)降低；
四、噴粉段
此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是劃得來
五、烘干段
此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。
玻璃酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進(jìn)行。工藝酒瓶成型后的工藝玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500~600時，將金屬涂敷劑噴涂在容器表面，形成一些厚度的保護(hù)膜，增強(qiáng)表面強(qiáng)度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。玻璃酒瓶表面使用硅蒸發(fā)涂層或用硅浸漬都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。
產(chǎn)品從退火線上出來后，質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，其主要是：
一、料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外，一般不會改變，如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色。
二、歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。
三、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未全部熟，或供料機(jī)速過快，可降低機(jī)速，減少出料量，確定池內(nèi)溶料溫度等措施解決。
四、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產(chǎn)品未放在托底的中心所致。
五、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題，檢驗中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
六、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。
七、口子的內(nèi)外徑及口子內(nèi)凹口的出現(xiàn)：口子的內(nèi)外徑及門口易出現(xiàn)問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導(dǎo)致不滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口，蓋子的內(nèi)塞塞入后不能緊密，會導(dǎo)致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當(dāng)加長一點芯子即可解決。
八、肩膀薄：一般是方瓶易出現(xiàn)，因為模具設(shè)計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機(jī)（料子顏色）的把握，嚴(yán)防死角不跑料，導(dǎo)致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現(xiàn)問題立即反映，以便改正。
九、瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內(nèi)表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。
十、合縫線的粗細(xì)：合縫線超過表面0.5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補(bǔ)，打磨，拋光和組合。
