玻璃瓶光潔度影響因素和生產過程問題

玻璃瓶具有高度的透明性及性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其優異的性能使其在硬脆材料加工具有廣闊的前景。目前，采用玻璃瓶工具對硬脆材料進行切割和磨削仍是的加工方法，如用玻璃瓶切割工具切割石材、用玻璃瓶砂輪磨削陶瓷等。糖對溫度、濕度變化很敏感，極易吸潮，出現溶化結塊現象。因此，糖要放在玻璃瓶或陶器中，并要加蓋密封。目前生產常用砂輪對滾方法不僅修整時費時費力，而且修整過程玻璃瓶顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，精度較低，所以對玻璃瓶工具磨損機理的研究對指導玻璃瓶工具的合理制造和工藝參數的合理選擇具有重要意義。
　　近年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑玻璃瓶砂輪研究工作，這種將精美的圖案與商標印制在玻璃瓶表面的新產品已為眾多啤酒與飲料生產企業所采用，主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。通常玻璃瓶含量低，功耗也低；但玻璃瓶含量太低，宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，使功耗反而增加，電解修整法，但精度不高；電火花修整法，既可又可修銳，但速度較慢；在1953年，中國   個五年計劃開始規定，糧，糖，油，布，包裝酒類等生活品為計劃供應商品，復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，目前，純堿需求旺盛，下游玻璃、氧化鋁開工率回升，產品量價齊升，供需缺口引起純堿產品價格顯著上漲。因此燒結型玻璃瓶砂輪修整問題仍然沒有很好解決。
　　影響玻璃瓶光潔度的八大誘因：
　　玻璃瓶在生產成型后，有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：
　　1.玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
　　2.上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
　　3.玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
　　4.玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
　　5.初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點
　　6機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
　　7.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
　　8.行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。
　　玻璃瓶在生產過程中經常遇到的幾個問題：
　　（1）裂紋裂紋是玻璃瓶   普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋。
　　（2）厚薄不勻這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
　　（3）變形料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
　　（4）不飽滿料滴溫度過低或模型過冷會使口部肩部等處吹不飽滿，產生缺口，塌肩和花紋不清晰等缺陷
　　（5）冷班玻璃表面上不平滑的班塊稱為冷班。這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產或停機產時發生。
　　（6）突出物玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。知識由于模型部件制作不夠正確或安裝不夠吻合而產生的，模型損壞，合縫線上面有污物，頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
　　（7）皺紋皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋，產生的主要原因是由于料滴過冷，料滴過長，料滴沒有落在初模中間而粘連在模腔壁上而產生的。
　　（8）表面缺點玻璃瓶的表面粗糙不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的，模型的潤滑油不清潔或圖油的刷子過臟，也會是玻璃瓶表面質量下降。
　　（9）氣泡在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的
　　（10）剪刀印由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡，一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀，下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發源。