工藝酒瓶加工處理與質量檢測

工藝酒瓶?的設計裝飾在傳統工藝的根底上，也很多采用了雕花電鍍、噴釉烤瓷、印刷燙金、注塑加工等現代工藝，以及施釉法彩繪、雕琢鎏金、磨砂皮紋、仿銅堆塑等現代裝飾工藝，既接收發揚了傳統酒瓶制造工藝的精髓，又凸現了現代工藝的時髦作風，五彩斑斕的工藝酒瓶曾經成為人們日常生涯中一道亮麗的景色。

工藝酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有溫度的玻璃瓶表面上（瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C），形成具有和潤滑性的保護層。

玻璃表面使用硅蒸發涂層或用硅浸漬都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經熱處理后基團會揮發而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質在裂紋中的擴散而使表面裂紋愈合（俗稱異相愈合），不僅玻璃強度和化學穩定性有較大提高，還使玻璃具有的光學性能和抗沖擊性能。

工藝酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。成型后的工藝酒瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑（如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等）噴涂在容器表面，形成厚度的保護膜，增強表面強度約30%，又可使瓶經得起長期的水沖、水洗。

起霜是在工藝酒瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒（即濁白粉狀的Na2S04），用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學穩定性增強。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。

由于玻璃原料中含鐵量的降低，或是配合料中引入氧化劑，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液溫度提高，這樣也可能出現二次氣泡。熔制含有芒硝的配合料時，在熔化帶應使芒硝分解，玻璃液中的含量不應超過，并盡可能地避兔在冷卻或成型時受還原焰的作用引起二次氣泡。在冷卻帶或成型帶所用的耐火材料不能含有還原劑夾雜物，如焦炭、碳化物、硅酸亞鐵、鐵珠或硫化物等，否則將產生由灰泡至較大的氣泡，影響工藝酒瓶的質量。

工藝酒瓶具有化學穩定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于；造型美觀，裝飾豐富多彩；有的機械強度，能夠承受瓶內壓力與運輸過程中的外力作用，有不錯的收藏價值。