玻璃工藝酒瓶運(yùn)輸成本及存在缺陷的原因

玻璃工藝酒瓶運(yùn)輸成本高的原因是玻璃工藝酒瓶同樣屬于中空產(chǎn)品，也占用了大量的體積和空間，進(jìn)一步增加了運(yùn)輸成本。如果我們能圍繞食品、藥品、化妝品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)加工廠，就可以通過運(yùn)輸原料進(jìn)行加工生產(chǎn)。顯然，這在程度上可以克服成本高的問題。下面講解一下玻璃工藝酒瓶存在缺陷的原因：

　　1.玻璃工藝酒瓶的內(nèi)凹和垂直軸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料溫度，以便在成型過程中及時(shí)冷卻，并且在彈出后不會(huì)變形；適當(dāng)增加模具冷卻風(fēng)量，避免模具溫度過高；制作S10機(jī)瓶時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時(shí)關(guān)閉制瓶機(jī)的真空閥以適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>
　　2.橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較高以及模具冷卻空氣的量過少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來說，提高材料溫度可以縮短輪胎的延伸時(shí)間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過大會(huì)在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。
　　模具上的油灰過多或預(yù)成型模具上的油量不足和不均勻可能會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當(dāng)增加涂覆次數(shù)(1每20分鐘)以瓶壁均勻。
　　為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時(shí)間和壓力，并增加成型模具的真空時(shí)間。
　　3.工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中冷空氣過少，成型模具的再加熱時(shí)間過長，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度和增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，型芯提早，替換型芯冷卻空氣，真空抽氣時(shí)間替換初步模具，或替換芯子，套筒，模具等。
　　4.在正常生產(chǎn)條件下，小脈沖突然增加。當(dāng)確定分級(jí)機(jī)正常時(shí)，該問題通常出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細(xì)微變化將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過調(diào)整行機(jī)器來解決。可以檢查溫度體系，批料的均勻性，特別是澄清劑，助溶劑的味道是否改變。
　　5.瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過高，吹入壓力低，時(shí)間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時(shí)間提前了，個(gè)重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。
　　6.裂紋是玻璃工藝酒瓶常見和具破壞性的性質(zhì)。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃料進(jìn)入原型模具時(shí)的溫度為1200℃，并且原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開模具時(shí)，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時(shí)，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時(shí)，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。