工藝酒瓶的設計裝飾在守舊工藝的基礎上，也大量采用了雕花電鍍、噴釉烤瓷、印刷燙金、注塑加工等現代新的工藝，以及施釉法彩繪、雕刻鎏金、磨砂皮紋、仿銅堆塑等現代裝飾工藝，既吸收發揚了守舊酒瓶制作工藝的精華，又凸現了現代工藝的時尚風格，五彩斑斕的工藝酒瓶已經成為人們日常生活中一道亮麗的風景。

　　酒器的制作發展脈絡實際上是跟社會歷史的發展是一脈相承的。社會技術發展了，釀酒技術和生活方式也隨之對酒具產生明顯的影響。守舊自釀自用的方式正逐淅淘汰，酒產品的結構發生了明顯的變化，與之對應的酒器制作的材質技術工藝也有了變化，各色各樣的工藝酒瓶也應運而生。工藝酒瓶是利用現代新材料、采用新工藝制作的現代酒瓶，它不僅是酒的載體，也是現代文化生活的一個重要體現。

　　玻璃工藝酒瓶可能出現的缺陷

　　1、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過高、模冷風量過小、成型模重熱時間過長以及芯子升降不到位或口模臟等帶來的。除了適當降低料溫、增大模冷風量外，還將翻轉頭口模與初型模配適當當、提早芯子升降、減小芯子冷卻風、縮短初型模真空抽取時間，或調換芯子、套筒、口模等。

　　2、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過程中反復驟冷驟熱的作用，模具內壁與外表面存在溫度差的緣故。假設玻璃料在剛入雛形模的溫度為1200℃，雛形模內壁為482℃，當雛形模打開時成型坯的溫度為650℃，雛形模內壁溫度為566℃，此時，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產生的拉伸熱應力大，產生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應力轉化，由熱應力導致的裂紋不會再產生。成形模內的情況與此類似（上述過程中假設吹氣或冷卻氣量相同，時間不變，冷卻風量不變）。

　　3、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風量過小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提升料溫可以使料胎延伸時間縮短，有利于料胎重熱和溫度均勻，減少瓶底薄的缺陷。當然，模冷風量過大會使瓶子出現冷斑，要適當控制。模具局部油灰過多或初型模上油不足和不均等都有可能導致瓶壁厚薄不勻，為此需定時、定量、少量、均勻地涂抹脫模機，并適當增加涂抹次數（每20min涂抹1次），以確定瓶壁均勻。為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時間與壓力，提升成型模的真空時間。

　　4、玻璃工藝酒瓶瓶壁內凹和垂直軸偏差超標，適當降低料溫，使之在成型過程中及時冷卻，出模后不變形；適當增大模冷風量，避免模具溫度過高；對用S10機制瓶時，還要經常清理真空管道，及時關閉停用制瓶機的真空閥門，確定適當的真空度。

　　5、小爆口，在正常生產情況下對突然出現爆口增多，在確定行列機正常的情況下，問題一般出現在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動便會體現在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過行列機調整解決?？蓹z查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。

　　6、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過高，撲氣壓力低，時間短、口模過熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過早，吹氣時間提前，其次重要的原因是吹氣頭過淺與瓶口擠壓所致。

　　裂紋是玻璃工藝酒瓶常見和較具破壞性的性質。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復淬火和淬火。模具的內壁和外表面之間存在溫差。假設玻璃料進入原型模具時的溫度為1200℃，并且原型模具的內壁為482℃。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內壁的溫度為566℃。此時，當玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產生的拉伸熱應力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變為壓應力，并且不再出現由熱應力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風量相同，時間不變，冷卻風量不變)。

　　為什么玻璃酒瓶中的工藝酒瓶噴漆容易起泡，以下是4點介紹：

　　1、當攪拌混進涂猜中的氣體已開釋盡便涂拆時，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。

　　2、當涂膜與水接觸或露出在高溫的情況下，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。

　　3、工藝酒瓶涂層中某些固體物資會主動合成放出氣體，透不外涂膜而起泡。

　　4、當溶劑揮收太快，涂料的粘度偏偏高情況下，工藝酒瓶就容易溫噴漆起泡。

　　玻璃工藝酒瓶的內凹和垂直軸偏差超過標準。適當降低材料溫度，以便在成型過程中及時冷卻，并且在彈出后不會變形；適當增加模具冷卻風量，避免模具溫度過高；制作S10機瓶時，應經常清潔真空管路，并應及時關閉制瓶機的真空閥以確定適當的真空度。

　　橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較不錯以及模具冷卻空氣的量過少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來說，提升材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當然是有利的。模具冷卻風量過大會在瓶子上造成冷點，應適當控制。模具上的油灰過多或預成型模具上的油量不足和不均勻可能會導致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當增加涂覆次數(1每20分鐘)以瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過高，吹入壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時間提前了，二個重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。