由于工藝酒瓶實際測量的困難以及獲得信息的有限性，大多數情況下，實際測量數據還不足以用來診斷工藝酒瓶熔窯熔制工況，不足以用來確診問題所在并為熔窯改造提供依據。工藝酒瓶在使用中具有相應的形式和原理，能夠在相應的生產和制作中產生重要的性能和價值。除了對正在運行的熔窯進行診斷分析，有時還要對新窯型以及工藝酒瓶技術改造新方案進行論證，物理模擬和數值模擬方法將是另外兩個的方法。工藝酒瓶的實際測量和工藝技術需要按照相應的方式和原理進行生產和制作，按照相應的方式進行制作，在實際工作中的性能趨勢。

　　產品從退火線上出來后，質檢人員須對所有產品進行外觀全檢，其是：

　　1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。

　　2、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。

　　3、料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變故外，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。

　　4、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產品未放在托底的中心所致。

　　5、歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。

　　5、合縫線的粗細：合縫線超過表面0.5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。

　　7、肩膀薄：一般是方瓶易出現，因為模具設計如此，主要靠操作上手的柔料動作、時機（料子顏色）的把握，嚴防死角不跑料，導致膀子薄，以致檢驗難以把握，途中運輸或灌酒、銷售中破損較大，造成損失。檢驗中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發現問題立即反映，以便改正。

　　8、瓶身不光亮：瓶身麻麻點點，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。

　　9、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未全部熟，或供料機速過快，可降低機速，減少出料量，池內溶料溫度等措施解決。

　　10、口子的內外徑及口子內凹口的出現：口子的內外徑及門口易出現問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導致齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能緊密，會導致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實在是太短，可適當加長一點芯子即可解決。

　　工藝玻璃酒瓶能體現家居空間的變化，是裝飾玻璃中具有隨意性的一種。質量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數抽樣計劃進行抽樣，抽樣時盡量要多角度（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴格按標準或客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放整齊，標志清晰；對不合格批須立即標志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。它可以將彩色圖案的玻璃、霧面朦朧的玻璃、清晰剔透的玻璃任意組合，再用金屬條加以分隔，合理地搭配“創意”，呈現出不同的美感，加令人陶醉。